Korrosionsschutz nach EN 1090 – Normen, Pflichten & Prüfprozesse


Der Korrosionsschutz ist ein zentraler Bestandteil der normgerechten Ausführung tragender Stahl- und Aluminiumkonstruktionen.

Die europäische Norm EN 1090 verpflichtet Hersteller, Beschichter und Verarbeiter dazu, Korrosionsschutzmaßnahmen messtechnisch nachzuweisen, zu dokumentieren und im Rahmen der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) dauerhaft sicherzustellen.


Dieser Fachartikel erklärt:


  • welche Prüfpflichten sich aus EN 1090 ergeben,
  • wie sie technisch korrekt dokumentiert werden,
  • welche Normen ergänzend relevant sind,
  • welche Messtechnik erforderlich ist (inkl. interner Produktlinks),
  • und wie ein vollständiger Prüfprozess in der Praxis aufgebaut ist.


1. Prüfpflichten im Korrosionsschutz gemäß EN 1090


Die EN 1090 verpflichtet Hersteller, eine vollständige Qualitätskontrolle der Oberflächenvorbereitung und Beschichtung sicherzustellen.


Dazu gehören insbesondere:


Nicht delegierbare Herstellerpflichten


  • Festlegung geeigneter Beschichtungssysteme gemäß ISO 12944
  • Prüfung der Reinheit (ISO 8501, ISO 8502)
  • Prüfung der Oberflächenrauheit (ISO 8503-5)
  • Prüfung der Nass- und Trockenschichtdicke
  • Poren- und Fehlstellenprüfung bei dickschichtigen Systemen
  • Klima- und Taupunktprüfung während der Applikation
  • Lückenlose Dokumentation aller Prüfschritte


→ Auch wenn ein externer Beschichtungsbetrieb beauftragt wird, bleibt die Gesamtverantwortung beim Hersteller des Bauwerks.


2. Relevante Normen im Überblick


Für den Korrosionsschutz in der EN 1090 spielen folgende Normen eine entscheidende Rolle:


Norm – Themenbereich – Kernaussagen

Norm Themenbereich Kernaussagen
EN 1090-2 Ausführung von Stahltragwerken Anforderungen an Fertigung, Oberflächenvorbereitung, Korrosionsschutz und werkseigene Produktionskontrolle (WPK) für tragende Stahlbauteile.
DIN EN ISO 12944 Korrosionsschutz durch Beschichtungssysteme Korrosivitätskategorien (C1–CX), Schutzdauern (L/M/H/VH) sowie Anforderungen an Beschichtungssysteme und Applikationsbedingungen.
ISO 8501 Oberflächenreinheit Visuelle Reinheitsgrade gestrahlter Stahloberflächen (z. B. Sa 2½) als Grundlage für Beschichtungen.
ISO 8502-4 Klima und Taupunkt Messung von Lufttemperatur, Oberflächentemperatur, relativer Luftfeuchte und Taupunkt während Beschichtungsarbeiten.
ISO 8503-5 Oberflächenprofil Bestimmung des Rauheitsprofils gestrahlter Oberflächen mittels Replica-Film.
ISO 4624 Haftfestigkeit Haftzugprüfung zur Beurteilung der Haftfestigkeit von Beschichtungen.
ISO 16276-1 Schichtdickenprüfung Statistische Verfahren zur Bewertung von Trockenschichtdicken von Beschichtungen.


3. Korrosionsschutzverfahren und deren Prüfanforderungen



Feuerverzinken


  • Schichtdicke prüfen
  • Gleichmäßigkeit bewerten
  • Norm: EN ISO 1461


Organische Beschichtungssysteme (ISO 12944)


  • Nass- und Trockenschichtdicke prüfen
  • Porenfreiheit sicherstellen
  • Klima während der Applikation überwachen
  • Norm: ISO 12944-5



Thermisches Spritzen


  • Rauheitsprofil nach ISO 8503-5
  • Schichtdicke
  • Fehlstellenprüfung



→ Ein Verfahren ist nur normkonform, wenn die zugehörigen Prüfprozesse messtechnisch belegt sind.


4. Messtechnik für alle Prüfpflichten nach EN 1090


Nachfolgend finden Sie eine strukturierte Übersicht über die Messgeräte, die für die Erfüllung der Prüfpflichten erforderlich sind.


Schichtdickenmessung (Nass- und Trockenfilm)


Aufgaben:


  • Mindestschichtdicke sicherstellen (ISO 12944-5)
  • Systemaufbau dokumentieren
  • Prüfdaten archivieren


Passende Geräte:




Poren- & Dichtheitsprüfung


Aufgaben:


  • Fehlstellen, Poren, Kapillarrisse erkennen
  • Schutzsysteme validieren
  • Hochspannungs- oder Niederspannungsprüfung wählen je nach Schichtdicke



Passende Geräte:





Rauheits- & Oberflächenprofilmessung


Aufgaben:


  • Haftungsrelevante Rauheit sicherstellen
  • Replikfilm nach ISO 8503-5 verwenden



Passende Geräte:





Klima- & Taupunktüberwachung


Aufgaben:


  • Klima während der Applikation überwachen
  • Einhaltung der 3-K-Regel sicherstellen



Passende Geräte:




5. Übersicht: Prüfpflicht – Norm – Messgerät

Prüfpflicht Zugehörige Norm Typisches Messgerät
Überwachung der Klimabedingungen ISO 8502-4, DIN EN ISO 12944 Taupunktmessgerät (z. B. PosiTector DPM / DPM-L)
Kontrolle der Oberflächenreinheit ISO 8501 Visuelle Vergleichstafeln, Inspektionshilfen
Messung des Oberflächenprofils ISO 8503-5 Rauheitsmessgerät / Replica-Film (z. B. PosiTector RTR, SPG)
Messung der Trockenschichtdicke EN 1090-2, ISO 16276-1 Schichtdickenmessgerät (z. B. PosiTector 6000 / 200)
Nassschichtdickenkontrolle DIN EN ISO 12944 Nassfilmkamm oder Nassfilmrad
Poren- und Fehlstellenprüfung DIN EN ISO 12944 Porenprüfgerät (Niederspannung oder Hochspannung)
Prüfung der Haftfestigkeit ISO 4624, ISO 16276-1 Haftzugprüfgerät (z. B. PosiTest AT)
Dokumentation der Eigenprüfung EN 1090-2 Messgeräte mit Speicher- und Exportfunktion