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Oberflächenprüfgeräte für FROSIO Inspektoren:
Haftfestigkeitprüfgeräte, Korrosionsmessgeräte, Schichtdickenmessgeräte, Porenprüfgeräte und mehr
Was ist ein FROSIO-Inspektor? Eine kurze Einführung
Ein FROSIO Inspektor ist ein zertifizierter Fachmann im Bereich der Oberflächeninspektion und -schutzbeschichtung. FROSIO (The Norwegian Professional Council for Education and Certification of Inspectors for Surface Treatment) bietet weltweit anerkannte Zertifizierungen für Inspektoren an, die auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes und der Oberflächenvorbereitung tätig sind. Die Hauptaufgabe eines FROSIO Inspektors besteht darin, die Qualität und Einhaltung von Normen bei der Beschichtung und dem Schutz von Oberflächen zu gewährleisten.
Aufgaben eines FROSIO Inspektors:
1. Oberflächenvorbereitung und -reinigung: Überprüfung der Oberflächen auf Sauberkeit und Eignung für Beschichtungen.
Dies umfasst das Erkennen und Dokumentieren von Verunreinigungen, Rost und alten Beschichtungen.
2. Beschichtungsprüfung: Überwachung und Prüfung der aufgetragenen Beschichtungen auf Dicke, Haftung und gleichmäßige Verteilung.
Dies kann die Verwendung von Schichtdickenmessgeräten, Haftzugprüfgeräten (Haftprüfgeräten) und anderen speziellen Messgeräten erfordern.
3. Sichtprüfung und Fehlererkennung: Visuelle Inspektion von Oberflächen und Beschichtungen, um Mängel wie Blasenbildung, Risse, Abblättern und andere Defekte zu identifizieren und zu dokumentieren.
4. Berichterstellung: Erstellen detaillierter Inspektionsberichte, die alle festgestellten Mängel, Abweichungen und empfohlenen Korrekturmaßnahmen dokumentieren. Berichte sind häufig für die Qualitätssicherung und den Nachweis der Einhaltung von Normen erforderlich.
5. Kommunikation und Zusammenarbeit: Enge Zusammenarbeit mit Auftraggebern, Ingenieuren und anderen Fachkräften, um sicherzustellen, dass die Anforderungen und Spezifikationen eingehalten werden. Dies umfasst die Teilnahme an Meetings und die Beratung zu best practices und Techniken.
Warum sind FROSIO Inspektoren so wichtig?
FROSIO Inspektoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Beschichtungen, insbesondere in Industrien wie der Öl- und Gasindustrie, der Schifffahrt und dem Bauwesen. Ihre Expertise hilft dabei, kostspielige Schäden durch Korrosion und andere Oberflächenprobleme zu vermeiden.
Die wichtigsten Messgeräte für FROSIO Inspektoren
FROSIO Inspektoren benötigen und nutzen eine Vielzahl spezialisierter Messgeräte, um ihre Aufgaben effizient zu erledigen. Dazu gehören:
- Schichtdickenmessgeräte: Diese Geräte messen die Dicke der Beschichtungen und stellen sicher, dass die Beschichtungen den Spezifikationen entsprechen. Hochwertige Prüfgeräte diesen Typs sind das DeFelsko PosiTector 6000 Schichtdickenmessgerät für Metallsubstrate nach ISO 2178 / 2360 / 2808. PosiTector 200 Nichtmetallsubstrate, sowie das PosiTest PC Powder Checker-Schichtdicke, das Pulverlacke vor dem Einbrennprozess messen kann.
- Haftzugprüfgeräte: Geräte wie das
PosiTest AT, ein automatisches Haftzugprüfgerät prüfen die Haftung (Adhäsion) der Beschichtung an der Oberfläche.
- Porenprüfgeräte: Geräte wie das DeFelsko PosiTest LPD Niederspannungs-und PosiTest HHD Hochspannungs-Gleichstrom-Porenprüfgerät erkennen und lokalisieren Poren und andere Fehlstellen in der Beschichtung, die zu vorzeitigem Versagen führen können.
- Rauheitsmessgeräte: Geräte wie das DeFelsko PosiTector RTR und -SPG sind Rauheits- und Oberflächenprofil-Messgeräte nach ASTM D 4417-B, US NAVY NSI 009-32, ISO 8503-5. Sie messen die Rauheit der Oberfläche vor der Beschichtung, um sicherzustellen, dass sie Normen und Standards erfüllt.
- Durch den fachgerechten Einsatz unserer professionellen Messgeräte stellen FROSIO Inspektoren sicher, dass eine Beschichtung den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
- Sie suchen professionelle Messgeräte für FROSIO Inspektoren? mtv messtechnik bietet eine breite Palette an hochwertigen und zuverlässigen Geräten, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Oberflächeninspektion entwickelt wurden.
- mtv messtechnik bietet die komplette Auswahl der notwendigen Messgeräte an. Zu den wichtigsten weiteren Geräten gehören:
- Feuchtigkeits-Messgeräte: Messgeräte wie das DeFelsko PosiTector DPM Taupunktmessgerät gemäß ISO 8502-4 und der PosiTector DPM-L Taupunkt-Datenlogger messen den Taupunkt und den Feuchtigkeitsgehalt von Substraten, um Beschichtungsfehler aufgrund einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung zu vermeiden.
- Instrumente zur visuellen Inspektion: Dazu gehören Inspektionsspiegel,Mikroskope oder Endoskope für eine detaillierte visuelle Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit.
- Geräte zur Korrosionsprüfung: Korrosionsmessgeräte, um den Grad der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen und Substraten zu beurteilen.
- Mithilfe unserer Geräte können FROSIO-Inspektoren zum Beispiel die Oberflächenbeschaffenheit genau beurteilen, die Qualität der Beschichtung überprüfen und die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von Schutzbeschichtungen sicherstellen.
Mess- und Prüfgeräte für FROSIO Inspektoren. Wir haben alles, was Sie brauchen!
- Magnetische Induktion: Für ferromagnetische Substrate.
- Wirbelstrom: Für nicht-ferromagnetische Substrate.
2. Haftprüfgeräte bzw. Haftzugprüfgeräte
- Haftzugprüfgeräte oder Pull-off-Tester: Misst die Haftfestigkeit der Beschichtung an der Oberfläche.
- Gitterschnittprüfgerät / Cross-cut-Tester: Prüft die Haftung durch Schneiden von Gitterlinien in die Beschichtung.
- Niederspannungs-Porenprüfer: Erkennen von Poren in nicht-leitfähigen Beschichtungen.
- Hochspannungs-Porenprüfer: Für dickere und leitfähigere Beschichtungen.
- Thermohygrometer: Messen Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
- Taupunktmessgeräte: Bestimmen den Taupunkt und die relativen Feuchtigkeitsbedingungen.
6. Sichtprüfgeräte
- Vergrößerungsgläser/Lupen: Für die detaillierte visuelle Inspektion.
- Taschenlampen: Beleuchten schwer zugängliche Stellen und dunkle Bereiche.
- Salzprüfstreifen: Bestimmen den Salzgehalt auf Oberflächen.
- Leitfähigkeitsmessgeräte: Messen die Leitfähigkeit und indirekt den Salzgehalt.
- Testex Tape: Misst das Profil von gestrahlten Oberflächen.
- Kalibrierfolien und -standards: Sicherstellen der Genauigkeit von Messgeräten.
9. Mikroskope
- Digitale Mikroskope: Hochauflösende Bildgebung und Dokumentation von Oberflächenstrukturen.
- Tragbare Mikroskope: Für den Einsatz vor Ort.
10. pH-Messgeräte
Diese umfassende Liste der benötigten Mess- und Prüfgeräte gewährleistet, dass FROSIO Inspektoren präzise und zuverlässige Inspektionen durchführen können.
mtv messtechnik bietet eine Auswahl an hochwertigen Messgeräten, die speziell darauf ausgelegt ist, die höchsten Standards in der Oberflächeninspektion zu erfüllen.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und individuelle Beratung zu unseren Produkten!
Hier eine Tabelle zur Abweichung der Schichtdicke gemäß DIN EN ISO 12944. Diese Norm behandelt den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme und definiert die zulässigen Abweichungen der Schichtdicke.
Abweichung der Schichtdicke nach DIN EN ISO 12944 auf glatten Untergründen
| Mindesttrockenschichtdicke (μm) | Einzelschichttoleranz (%) | Gesamtschichttoleranz (%) |
|---|---|---|
| 0 - 60 | ± 20% | ± 15% |
| 61 - 120 | ± 15% | ± 10% |
| 121 - 250 | ± 10% | ± 7,5% |
| > 250 | ± 7,5% | ± 5% |
- Der Mittelwert aus allen Messungen muss mindestens gleich der vereinbarten Sollschichtdicke sein.
- Alle Einzelwerte der Trockenschichtdicke müssen mindestens 80 % der Sollschichtdicke betragen.
- Maximal 20 % der Messwerte dürfen die Sollschichtstärke unterschreiten.
Das bedeutet konkret für den Anwender:
- Bei einer Soll-Schichtstärke von 100 µm darf kein Einzelwert unter 80 µm liegen.
- Der Mittelwert der Messungen darf nicht unter 100 µm sein.
- Bei fünf Messpunkten darf nur ein Messpunkt zwischen 80 und 99 µm liegen
Bei rauen Untergründen greift die DIN EN ISO 12944-5 in Verbindung mit der ISO 19840
Ist dieses Regelwerk Vertragsgegenstand, ist die Schichtdickenmessung ohne Schichtdickenzuschläge für raue Untergründe vereinbart.
Es ist bei Untergründen unbekannter Rauheit (siehe Tabelle 2) pauschal ein entsprechender Wert abzuziehen.
Diesen Wert nennt man in der Praxis einen Korrekturfaktor oder Korrekturwert.
Anmerkung:
Falls Rauheit nicht bekannt oder kein Muster vorhanden, wird ein Korrekturwert von 25µm verwendet.
Lösung mithilfe ISO 19840-Modus des PosiTector 6000:
(einschließlich der Dokumentation aller geforderten Parameter)
- PosiTector 6000 einschalten, dann...
- Kalibriermethode
19840-Modus auswählen
- 19840 Setup nach Vorgaben eingeben
Beginnen Sie mit den Messungen auf der beschichteten Oberfläche und erhalten Sie sofort alle Infos auf dem Gerätedisplay
Bei jeder Messung geschieht folgendes:
- Das Messgerät gibt zwei Signaltöne ab (wenn der Ton im Setup-Menü aktiviert ist) und der aktuelle Messwert wird neben der entsprechenden Messwertnummer angezeigt.
- Die Blockinformationen werden mit der Kennzeichnung “bestanden” oder “nicht bestanden” auf Grundlage folgender ISO 19840-Anforderungen aktualisiert:
- Die im Probenahmeplan angegebene Mindestanzahl von Messungen ist durchzuführen
- Der Durchschnitt aller einzelnen Trockenschichtdicken muss gleich oder größer sein als die nominale Trockenschichtdicke (NDFT)
- Alle einzelnen Trockenschichtdicken müssen mindestens 80 % der NDFT betragen.
- Einzelne Trockenschichtdicken zwischen 80 % der NDFT und der NDFT sind zulässig, sofern die Zahl dieser Messungen weniger als 20 % der Gesamtzahl der Einzelmessungen ausmacht
- Alle einzelnen Trockenschichtdicken müssen kleiner oder gleich der angegebenen maximalen Trockenschichtdicke sein, sofern diese angegeben ist.
