Gitterschnittgerät CC 5000 Schnittabstand 11 x 1.0 mm

Gitterschnittgerät CC 5000 – ASTM-Spezialprüfgerät für gekrümmte Oberflächen (11 x 1,0 mm)

Die technologische Profilösung für normkonforme Prüfungen nach US-Standards auf geometrisch anspruchsvollen Bauteilen. Ausgestattet mit einzeln gefederten Schneiden und beweglichem Schneidkopf für präzise Haftfestigkeitsprüfungen auf gewölbten, konvexen oder konkaven Oberflächen (Schnittabstand 11 x 1,0 mm – Spezialedition nach ASTM D3359 Method B).

Das Gitterschnittgerät CC 5000 in der ASTM-Spezialausführung (11 x 1,0 mm) definiert die Haftungsprüfung auf Formteilen für den internationalen Markt neu. Während starre Standardgeräte bei unebenen oder gekrümmten Substraten versagen, gleicht das CC 5000 geometrische Unregelmäßigkeiten spielend aus. Das mechanische Highlight sind die einzeln federgelagerten Schneiden: Jede der elf Klingen arbeitet unabhängig gegen ein definiertes Federsystem. Zusammen mit den seitlichen, runden Führungsschneiden passt sich das System der Bauteilkontur perfekt an. Dadurch wird ein gleichmäßiger Anpressdruck über den gesamten Schnittverlauf garantiert – ideal für dünne Beschichtungen im Automotive-, Kunststoff- und Elektronikbereich, die nach amerikanischen Prüfvorgaben auditiert werden.

Zusätzlich verfügt das CC 5000 über einen beweglich gelagerten Schneidkopf mit automatischer Rückstellfunktion. Diese hochentwickelte Aufhängung kompensiert das menschliche Verkanten beim manuellen Ziehen des Schnittrasters. Die Klingen verbleiben dadurch stets im exakt orthogonalen Winkel (90°) zur Oberfläche. Das Ergebnis ist eine unübertroffene Wiederholgenauigkeit und Audit-Sicherheit, da der Einfluss des jeweiligen Prüfers auf das Messergebnis effektiv minimiert wird.

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Technische Kernvorteile des CC 5000 (11 x 1,0 mm)

• Spezialist für ASTM-Prüfungen: Ermöglicht normkonforme Schnitte auf planen sowie leicht konvexen oder konkaven Oberflächen exakt nach US-Vorgaben.
• Einzeln gefederte Klingen: Perfekter Lagen- und Konturenausgleich durch einstellbaren Federdruck direkt über den elf Klingen.
• Zentrale Druckanpassung: Über zwei Schraubstifte auf der Oberseite lässt sich der Federdruck schnell und reproduzierbar auf das jeweilige Substrat einstellen.
• Strikte ASTM-Konformität: Vollständig validiert für die standardisierte Dünnschichtprüfung im Bereich bis 50 µm (2 mils) gemäß der internationalen Norm ASTM D3359 (Method B).
• Kosteneffizienter Einzelwechsel: Verschlissene Schneiden und Federn können bei Bedarf einzeln entnommen und kostengünstig ausgetauscht werden.

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Spezifikationsmatrix & Normanwendung

Diese Geräteausführung ist exakt auf die präzise Bewertung nach amerikanischem Standard abgestimmt:

Spezifikation	Technische Werte / Normvorgabe	Anwendungsbereich
Schnittabstand	11 x 1,0 mm(11 Schneiden)	Vorgeschriebenes ASTM-Raster für dünne Schichten.
Zulässige Schichtdicke	0 µm bis 50 µm(bis zu 2 mils)	Optimal für dünne Lackschichten, Basecoats, Konversionsschichten und galvanische Oberflächen.
Substrat-Eignung	Harte Untergründe, Kunststoffe & Metalle	Universell einsetzbar auf ebenen und geometrisch komplexen Bauteiloberflächen.
Prüf-Standards	ASTM D3359 (Method B)	Internationale Vergleichbarkeit bei Audits im US-amerikanischen Raum.

Anwendungstechnischer Hinweis zur Praxis:
Halten Sie beim Prüfungsstart aufgrund der höheren Klingenanzahl ausreichend Abstand zu Ecken, Kanten und Übergängen ein, um ein mechanisches Einhängen der Schneiden am Bauteilrand zu verhindern. Zur Werterhaltung und für dauerhaft reibungsfreie Audits wird nach der Reinigung mit Druckluft eine leichte Benetzung der Federmechanik mit einem harzfreien Öl auf PTFE-Basis empfohlen.
Bitte lesen Sie diesen hilfreichen Fachartikel: Wie funktionieren Gitterschnittprüfgeräte für die Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409, ASTM D 3359 & DAIMLER DBL 5416 /7384?

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Prüfungsablauf auf Formteilen (Kurzübersicht)

1. Fixierung: Den Prüfling stabil auf der mitgelieferten Antirutsch-Probenplatte fixieren, um Messfehler durch Verrutschen auszuschließen.
2. Schnittführung: Das Gerät am Handgriff aufsetzen, bis die seitlichen Führungsschneiden aufsitzen. Das Prüfgerät mit gleichmäßigem Druck ruckfrei über die Oberfläche ziehen. Vorgang im 90°-Winkel wiederholen.
3. Evaluierung: Die Schnittzone mit der normgerechten Bürste reinigen. Das Schnittgitter unter der beleuchteten Lupe analysieren und anhand der ASTM-Klassifizierung von 5B bis 0B bewerten.

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Lieferumfang (Einsatzbereites Profi-Set im Koffer)

Das CC 5000 wird als voll ausgestattet Komplettsystem für den sofortigen Laboreinsatz geliefert:

• 1x Gitterschnittgerät CC 5000 mit beweglichem Schneidkopf
• 1x Schneidenmessersatz (Schnittabstand 11 x 1,0 mm, vormontiert)
• 1x Universal-Probenplatte mit Antirutsch-Gummierung zur sicheren Fixierung der Prüflinge
• 1x Inbusschlüssel für den schnellen und einfachen Schneidenwechsel
• 1x Beleuchtete Lupe zur präzisen visuellen Kennwert-Einstufung (inkl. 2 x AA Batterie)
• 1x Reinigungsbürste mit mittelharten Borsten nach Normvorgabe
• 1x Bedienungsanleitung inklusive Gitterschnitt-Klassifizierungsdiagramm (ASTM / GT)
• 1x Robuster Transportkoffer für den sicheren Schutz aller Komponenten

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Technische Artikeldaten & Beschaffungshinweise

• Artikel-Nummer: MTCC5000-11X1
• Zustand: Neuware

Erweiterungen & Ersatzteilversorgung: In unserem Shop finden Sie jederzeit passende Ersatz-Schneidenmesser und andere Ersatzteile für Gitterschnittprüfgeräte oder -Schneider. Für Prüfungen nach europäischen Normen (z. B. ISO) kann das CC 5000 System flexibel mit optional erhältlichen Schneidsätzen (z. B. 6 x 1 mm oder 6 x 2 mm nach DIN EN ISO 2409) nachgerüstet werden.

Alle Preise werden ohne MwSt. und Versandkosten angezeigt. Verkauf nur an Unternehmer, Gewerbetreibende, Freiberufler und öffentliche Institutionen. Kein Verkauf an Verbraucher im Sinne des § 13 BGB.